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耐磨钢板酸洗后的状色差形貌
来源:澳门赌城平台官网    发布时间: 2020/7/16 22:48:20    次浏览   大小:  16px  14px  12px
精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进,耐磨钢板提供的一种解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的通过对热轧工艺中温度参数的控制。有效的热轧耐磨钢板色差缺陷的发生率,带钢表面,简单,适用性强,效果显著,给企业带来了很…

  精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进,耐磨钢板提供的一种解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的通过对热轧工艺中温度参数的控制。有效的热轧耐磨钢板色差缺陷的发生率,带钢表面,简单,适用性强,效果显著,给企业带来了很好的经济效益。

   解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷 涉及一种解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的热轧耐磨钢板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其要求要高于热轧板,而且部分热轧耐磨钢板需按照冷轧板的要求进行生产。实际生产中发现,热轧酸洗钢板存在表面缺陷主要有麻点、凹坑、氧、划伤、腰折、欠酸洗和过酸洗等,此类缺陷形成原因较明确,控制易于提出。然而,现场生产中发现经酸洗后表面大批量存在状色差缺陷,影响了成品的表观。此类缺陷经冷轧大压下率生产后逐渐消失,对冷轧成品表面影响较小,但是该缺陷对于以热代冷的热轧耐磨钢板类产品影响,严重影响成品的涂锻性能。热轧板的氧化铁皮结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。有学者对不锈钢表面出现的条痕色差现象展开分析,研究结果认为表面粗糙度不同是造成色差的主要原因,而造成不锈钢表面粗糙度不同的主要原因则为不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀。进一步分析表明,连铸保护渣对板坯表面的增碳和剂增碳都会加剧晶间腐蚀。部分研究者对冷轧带表面的纵向色差带进行分析发现,色差的主要原因为冷轧乳化液不足及喷嘴堵塞。而人员通过研究发现,热轧耐磨钢板色差缺陷与上述色差缺陷的成因并不相同,目前通过单纯调节酸洗工艺及热轧带钢组织状态未发现对缺陷有明显的效果,色差问题仍然是困扰产品的重点难题。为解决上述问题,提供了一种解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的包括:将板坯进行加热后进行低温出炉,将出炉温度控制在1200±20°c;[0008]将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除磷处理后中间坯;[0009]将所述。所要解决的问题是提供一种能有效色差缺陷的发生率,带钢表面的解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的[0015]提供的一种解决热轧耐磨钢板表面色差缺陷的通过对热轧工艺中温度参数的控制,精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进,不影响钢种化学成分的基础上有效的热轧耐磨钢板色差缺陷的发生率,带钢表面,且不任何合金成本,简单,适用性强,效果显著,给企业带来了很好的经济效益。进一步地,所述中间坯的厚度控制在36-42_[0013]进一步地,所述精轧中,乳辊排程在轧制计划单的中前期,乳制公里数控制在小于等于35km提供的典型状色差缺陷照片;[0017]图2为提供的热轧耐磨钢板酸洗后状色差处与热轧耐磨钢板正常区域的表面差异对比照片;[0018]图3为提供的热轧酸洗。精轧时精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊,所述高速钢轧辊的辊面评级别为1级。目前热轧耐磨钢板的色差缺陷具体有以下几个方面特征:[0028]1色差缺陷的宏观特征[0029]典型的耐磨钢板酸洗后的状色差形貌如图1所示。色差呈大理石纹状,无明显手感。通常带钢酸洗后表面呈灰色、银灰色,表面的耐磨钢板整个表面颜色均一、衬度均匀;而出现酸洗后状色差缺陷的耐磨钢板表面颜色不一、衬度不均匀,表面间或存在呈各类状的色块。状色差缺陷大体上沿轧制方向有延伸,有的甚至沿轧向呈条带状。

  色差缺陷的微观特征[0031]热轧耐磨钢板酸洗后状色差处与热轧耐磨钢板正常处的表面差异如下图2所示。"划线"区域内为色差区域。SEM分析显示,色差区域与正常区域的区别主要是表面粗糙度的差异,如图3和图4所示。色差区域表面呈现出凹坑密集、粗糙度较高的形貌,而正常区域表面平整光滑、基本无疏松多孔形貌存在EDS能谱显示,正常区域及色差区域均为的Fe元素,可以证实氧化铁皮已经全部去除。正常区域与色差区域的截面观察,可以更加清晰的观察到粗糙度的差异,如图5和图6所示。可以发现,色差处截面存在轻微的凹坑起伏,界面有犬牙交错的锯齿样形貌,表明此处曾经存在铁皮类缺陷造成的凹坑;而正常处相对平坦度较高,界面更加平直光滑。


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